高速沖床的沖壓原理：
  高速沖床是沖壓通過各種沖壓材料在模具中沖壓成形的過程，在精密沖壓過程中，金屬材料在高速沖床下產生剪切變形，同時金屬材料與模具間發生‘焊合”和附著磨損。所以必須使用潤滑劑形成一種耐壓耐溫的堅韌潤滑薄膜，附著在金屬表面上，將工件和模具隔開。借以減少金屬與模具間的摩擦，散發熱量并達到提高模具壽命、提高工件精度和穩定工件質量的目的。
  在國外，已有定型的潤滑油或潤滑流用于不同材質的精沖工藝。隨著精密沖床的工件向厚、精的方向發展，要求研制耐高溫、耐高壓的優質潤滑劑。在國內，精沖技術應用越來越廣泛，精沖潤滑劑的研制工作也發展成熟。目前國內外評價潤滑劑優劣的主要辦法是通過實際的生產應用結果來判斷的，即在產品表面光潔度及毛刺高度都達到生產要求的，以模具一次刃磨后可沖件數來衡量。對于中厚鋼板，模具一次刃度后可沖件數最高在2-4萬件。
  國內在精密沖床設備及工藝方面目前吸收了國外的先進技術，已有了穩定和快速的發展。精密沖床廠家所生產高速精密沖床進行精沖時，其模具一次刃磨后可沖件數達到幾十甚至上百萬件，速度從最被的每分鐘400-600上升到800-1000沖次每分鐘。目前只要鋼材料能達到3.5MM以下的厚度，都可以用精密沖床進行沖壓。生產零件的產量越高，要求精密沖床生產的速度越快，就越能滿足