相對來說，高速沖床模具是與沖床對應的“配件”，工件在沖床的沖壓與模具的阻力共同作用下產生塑性形變完成加工過程，沖床模具是沖壓工藝必不可少的一部分，沖床模具的精度很大程度上決定了工件加工精度，所以在日常使用中要注重保養；那么沖床模具的基本保養有哪些呢？
1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。
2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。
3、為保證模具的使用壽命，還應定期對模具的彈簧進行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。
4、定期對沖床的轉盤及模具安裝底座進行檢查，確保上下轉盤的同軸精度。
5、模具運送過程要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導向。
6、模具使用后應及時放指定位置，并作涂油防銹處理。