一、模具磨損的主要原因：
(1)高速沖轉塔設計或加工精度不足，主要是上下轉盤的模具安裝座的對中性不好。
(2)沖高速沖模具的設計或加工精度不能滿足要求。
(3)模具凸模的導套精度不夠。
二、凸模磨損太快主要原因：
(1)模具刃磨方法不當，造成模具退火，磨損加劇。
(2)模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為材料板厚的20%～25%
(3)凸模溫度過高，主要是由于同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱。
(4)凸凹模具的對中性不好，包括模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因造成模具對中性不好。
以上就是高速沖床模具磨損的原因分析了，在邊角處沖切口時，使用模具的尺寸要大于切口尺寸，若使用相同模具，可能會在工件上留下針刺狀毛刺。如果用三角形模具沖切時，按順序加工相比無序沖切會延長模具壽命，所以應根據實際清況進行加工。
