油壓沖床用途廣泛，不過傳統油壓沖床由于設計上的原因，不同程度存在著調整范圍小、架體剛度差、導向精度低、主缸工作速度慢、不能提供穩定的反壓力和壓邊力等不足，這也決定了這類沖床只適合于粗放式的沖壓加工生產。
　　只是目前很多加工制造領域需要更高的塑形和剪切精度，此時就對油壓沖床等加工設備提出了硬性的要求，而為了滿足此種加工需求在傳統油壓沖床基礎上研發、生產了精沖沖床。 
　　精沖沖床為全液壓式傳動結構，機身框架采用一體式焊接結構提高整體剛性，其中上缸裝在機身的壓邊缸座上，缸體與沖床上工作臺為一體結構，內設模具保護裝置，可測得缸內柱塞的上下位置。沖床主工作柱塞下缸內的兩個滑塊形導軌采用高密度合金鑄造而成與柱塞間隙很小。反壓缸設置在主工作柱塞內，提供沖裁時所需的反壓力，在沖床下工作臺內有模具保護裝置與沖床上工作臺的模具保護裝置聯動，兼作退料監控開關用。精沖沖床行程調節裝置采用獨有的蝸輪蝸桿結構，具有自鎖功能，提高了調節精度，同時也保證了重復定位時的精度。
　　高速沖床具有性能優勢：
　　1、精沖沖床可同時提供沖裁力、壓邊力和反壓力，三力無級單獨可調，沖裁時壓邊系統可二級卸壓。
　　2、精沖沖裁速度可調。
　　3、沖床滑塊行程速度滿足了快速閉合、慢速沖裁和快速回程的要求。
　　4、沖床主工作塞有很高的導向精度和剛度。
　　5、沖床閉合高度調節重復精度高，有精確的閉合高度指示。
　　6、沖床床身剛性強。
　　7、有可靠的雙重模具保護裝置，最大化確保了沖壓生產的安全性。