機床結構的好壞，不僅要有良好的靜態特性，而且還需要注意其動態性能。為防止機構模態和激勵頻率耦合使機床產生共振,沖床關鍵結構件的模態以及整機模態應滿足以下要求：
沖床關鍵結構件以及組合結構的模態頻率應避開電動機經常工作的頻率；
沖床關鍵結構件的低階固有頻率應避開沖床的工作頻率；
對于沖床工作精度影響最大的方向振幅較小，基頻較高，在規定范圍內出，現的振型數目較小則沖床的動態性能較好。
因此，在設計高速沖床的結構時，應盡量使沖床關鍵結構件的模態頻率滿足上面的要求，這樣就可有效地避免共振現象的發生，達到減小振動和噪聲，提高加工精度，延長使用壽命的目的。
高速沖床曲軸的模態分析
曲軸是沖床的重要結構件，用來傳遞運動和動力。在工作過程中，所受載荷極其復雜，承受著巨大的沖擊載荷，此外，還受到交變應力的作用，嚴重影響曲軸的疲勞強度，容易發生疲勞失效。而且隨著沖床向高速化方向發展，曲軸的載荷和工作條件更加苛刻。在周期性變化的載荷作用下，致使其過早出現疲勞破壞。所以有必要對曲軸進行動態特性分析。
高速沖床模具設計的內容和步驟
1)分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品設計人員，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改。
2)確定工藝方案。對于一個沖壓件，其沖壓工藝方案(包括工序性質、工序數目、工序順序及組合方式)可能有幾個，應從質量、效率、成本和安全等方面進行分析和比較，然后確定一個最適合于所給生產條件的最佳方案。在制訂工藝方案時，有的需要進行必要的工藝計算，以確定毛坯形狀和尺寸，以及工序間尺寸等。有的企業將上述兩項工作(分析沖壓件的工藝性和制訂工藝方案)分給專門的工藝人員來做，但模具設計人員在設計模具前應進行確認工作。只有產品(沖壓件)的工藝性和工藝方案經確認后，才能進行具體的模具設計工作。
3)選擇沖模類型和結構形式。
4)計算各工序壓力，確定壓力中心。
5)確定高速沖床型號和模具安裝尺寸。
6)畫排樣圖和工序件圖。
7)繪制沖模總圖(下平面圖、上平面圖和斷面圖等)。